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    垃圾渗滤液浓缩液如何回喷?

    2021-01-23 11:22:36

    垃圾渗滤液浓缩液如何回喷?


    焚烧场垃圾渗滤液的浓缩液可以喷入炉中焚烧处理。浓度喷入量由炉温决定,炉温越高,浓度越高,回喷量越大,相反,回喷量越小。


    一、什么是渗滤液回喷工艺?现有的渗滤液浓缩液回流炉膛技术是将渗滤液浓缩液喷入焚烧炉进行高温氧化处理。工艺要点:浓缩液收集池→沉淀泵→自动过滤器→缓冲罐→喷射泵→入炉。


    二、影响因素分析浓缩液回喷的关键是要使浓缩液充分雾化,以降低对焚烧炉燃烧条件的影响,而回喷系统的操作条件和喷枪结构限制了浓缩液的雾化程度。浓缩剂成分复杂,且随季节变化,氯化物和硫化物对高温烟气中受热面管壁产生高温腐蚀。所以要注意浓缩液回喷过多可能造成的危害。


    1.保证雾化效果。若喷雾处理不好,浓缩液可能落在炉排垃圾上,造成垃圾不均匀燃烧。浓缩剂落入炉子排出的灰斗中,粘在炉子的壁上,灰斗堵塞,影响风吹和炉子排出的正常运行。将回喷浓缩液过滤后,较大限度地减少杂质,避免因回喷浓缩液中杂质过多而造成喷枪堵塞,影响雾化效果。定期检查、清洗喷枪,确保喷枪工作正常。


    2.科学控制回喷量。在低负荷运行、燃烧条件恶劣的情况下,降低浓缩液的回喷量或甚至停止回喷量,以保证环境保护指标达到排放标准,就必须根据焚烧炉炉膛温度确定合理的回喷量。垃圾低热值小于4184kJ/kg时,炉膛内火焰较小,浓缩液不允许喷回。随着垃圾低位热值的增加,回喷量可相应增加,基本呈线性,但回喷量不应大于垃圾处理量的10%。



    3.运行实践分析。某生活垃圾焚烧厂经过运行探索实践,渗滤液浓缩液回喷装置生效以来,在缓和渗滤液池液位高的情况的同时,对运行调整也有影响,主要有以下几点


    a.对烟道温度的影响。浓缩液回喷对锅炉烟道温度的降低起到了很好的作用,浓缩液回喷量0.8t/h~1.2th时,锅炉额定负荷42t以上时,炉膛温度较回喷前下降30℃~40℃,烟道温度约降低3℃~5℃。


    b.对料床的影响。当喷枪雾化效果不好时,易引起偏料,影响焚烧炉燃烧。其中一部分浓缩剂直接落在料层上,吸收部分垃圾干燥所需的热量,造成垃圾干燥不均,燃烧后燃烧不稳定。


    c.对烟气的影响。烟气中含有一些水蒸气。浓缩液回喷后,烟气中水的比例增加,当环境温度较低时,很快凝结成水,烟囱会冒出白色蒸汽,容易引起周围人的误解。


    d.运行调整的影响。在自动状态下,渗滤液回注的启动和停止仅参考炉膛温度,这迅速改变了锅炉负荷。当炉温变化时,由于启停前的冲洗过程,回注装置缓慢停止,延长了调节过程,从而影响锅炉负荷,降低锅炉效率。


    e.对管道积灰的影响。浓缩液重新喷淋后,烟气湿度增加,粉煤灰细颗粒凝结成核,容易附着在管壁上。省煤器和过热器管壁积灰增加,导致省煤器和过热器传热效果差。


    f.对物料消耗的影响。浓缩液回喷后,物耗增加。浓缩物属于高浓度污水,成分复杂,污染物浓度高,成分变化不稳定,含盐量高,为了确保烟气达标排放,对物质的消耗会增加,如氢氧化钙、活性炭、乙炔等。


    g.对厂用电的影响。浓缩液回喷后,工厂的用电量相应增加。浓缩液的再喷射需要压缩空气,喷射增压泵,工厂用电明显增加。


    浓液回喷焚烧可实现浓液的全面无害化处理,同时可降低高温对焚烧炉运行条件的影响,提高运行效率,但受热面管壁可能会出现盐类不断产生高温腐蚀。浓缩液的雾化效果和反喷量应合理控制,并根据垃圾热值低和炉型综合考虑。浓缩液回流产生的运行费用是浓缩液进入炉膛蒸发消耗的热能引起的发电损失,但也能有效地减少焦点引起的停止时间,提高锅炉的可靠性和经济性。根据焚烧垃圾的热值、垃圾费补助金、炉型、浓缩液的产量等,探索浓缩液的回流量,研究烟气量、烟气温度和浓缩液的回流量的关系,较大限度地提高回流量的效益。在垃圾低位热值小于4184kJ/kg、炉膛温度过低、需助燃以保持在850℃以上时,禁止对垃圾浓缩液进行回喷。随着垃圾低热值的增加,浓缩液的回流量可以相应增加,但垃圾处理量不应超过10%。以上就是江苏凯华怡环保实业有限公司小编为您带来的相关垃圾渗滤液回喷炉膛工艺的内容,如需进一步咨询,请联系凯华怡环保实业相关的工作人员。

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